摘要：介紹了鈦酸酯偶聯(lián)劑改性填料設(shè)備及一般生產(chǎn)工藝選擇，填料粉體含水量(含濕量)及偶聯(lián)劑與其他助劑的反應(yīng)活性對
鈦酸酯偶聯(lián)劑選擇的影響，同時簡單介紹了鈦酸酯偶聯(lián)劑的預(yù)處理方法及用量影響因素
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鈦酸酯偶聯(lián)劑，填料改性，設(shè)備工藝，粉體含水量，偶聯(lián)劑反應(yīng)活性
1 改性設(shè)備的選擇:
ＳＬＧ 3/300粉體表面改性機(jī)、高速混合機(jī)等。倘選用高混機(jī)，轉(zhuǎn)速>1000ｒ/ｍｉｎ，容積200～500Ｌ，要求投入的粉體材料在高速轉(zhuǎn)動下，粉體在混合室內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，高速旋轉(zhuǎn)的料流撞擊到折流板上，改變流動方向，進(jìn)而強(qiáng)化了物料混合與分散效果，使聚集狀態(tài)粉體充分分散，偶聯(lián)劑在每個粉體粒子界面上都包覆一層分子膜。
填料改性的一般工藝:
將粉體填料投入高速混合機(jī)的量是高混機(jī)容積的50%～75%，在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達(dá)到90～100℃時，排出水氣，然后加入計量配制好的偶聯(lián)劑稀釋溶液，在溫度達(dá)到105℃時停機(jī)出料待用(密閉包裝，以防吸濕)，全過程時間視高混機(jī)性能而定
2 粉體材料的含水量對影響:
選擇脂肪酸單烷氧基鈦酸酯，填料含水量應(yīng)低于0.5%，否則單烷氧型鈦酸酯偶聯(lián)劑易水解失效。含濕量較高的填料，如粘土、云母、滑石粉等，可選用焦磷酸型鈦酸酯偶聯(lián)劑，它除了與填料表面羥基反應(yīng)形成偶聯(lián)外，焦磷酸酯基也可分解形成磷酸酯結(jié)合一部分水。對高濕填料的含水聚合物體系，如濕法ＳｉＯ2、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、炭黑以及酞菁、鐵紅在水性溶液中的分散防沉，可選用具有極好水解穩(wěn)定性的鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
3.偶聯(lián)劑與其他助劑的反應(yīng)活性:
四價
鈦酸酯偶聯(lián)劑會不同程度地與酯類增塑劑和其它酯類化合物發(fā)生酯交換反應(yīng)，遇有這種狀況，可選用配位型鈦酸酯偶聯(lián)劑。一般表面活性劑會影響或?qū)光佀狨ヅ悸?lián)劑與無機(jī)填料的偶聯(lián)作用，如氧化鋅、硬酯酸等，這些材料必須在填料、偶聯(lián)劑、聚合物充分混合后再加入，以免影響偶聯(lián)效果。
4 預(yù)處理法(無機(jī)粉體直接處理法):
將無機(jī)填料、顏料先行偶聯(lián)劑改性處理，再和聚合物及其它助劑加工混合，其優(yōu)點是適用于聚合物組份較復(fù)雜的工程塑料共混改性或塑料合金體系，以及某些加工溫度較高的工程塑料，可防止不必要的副反應(yīng)。
具體預(yù)處理處理方法:有濕、干兩種混合方法。濕混合法，單烷氧基型、配位型偶聯(lián)劑，可用汽油、苯、乙醇等溶劑進(jìn)行稀釋再和填料拌和均勻，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑。此法偶聯(lián)得比較完全，但耗費太大，經(jīng)濟(jì)不合算。焦磷酸酯偶聯(lián)劑可與配方中潤滑劑白油稀釋一同加入；鰲合型偶聯(lián)劑耐水性好，可用水稀釋。如果不溶解于水，可借助胺類助劑等使它溶解于水，再和塑料、顏料攪拌混合后脫去水份。干混合法，在塑料中使用鈦酸酯偶聯(lián)劑主要采用干法。為使少量鈦酸酯偶聯(lián)劑能均勻包覆在填料、顏料表面，一般加入少量稀釋劑(無水溶劑與偶聯(lián)劑用量為1∶1)。
5.鈦酸酯偶聯(lián)劑用量:
決定于填料、顏料的總量和其它無機(jī)輔料的總量，以及據(jù)粉體的粒徑細(xì)度、比表面積、軟制品、硬制品來決定，經(jīng)驗用量0.5%～3.0%，最后由效能來決定最佳用量。
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